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以色列Optimet公司

  以色列Ophir公司旗下專門致力于激光位移傳感器的公司。以色列Ophir公司是美國MKS儀器公司的成員,為全球紅外光學、激光測量儀器和3D非接觸測量設備的領導者。Optimet開發生產基于錐光全息技術專利的非接觸距離測量傳感器。

錐光全息技術介紹

錐光全息技術測距利用物體反射匯聚光錐的偏振特性,該技術的核心是各向異性晶體;穿過晶體的光線分裂成兩部分,它們具有相同的路徑,但具有正交偏振性。晶體的各向異性結構迫使每一路偏振光以不同的速度傳播,從而在他們之間產生相位差,這個相位差使干涉圖樣生成,這種干涉圖樣隨被測物體的距離而變化。



工作原理:傳感器發出激光束,投射在被測物體上,所有的反射光線由物鏡收集進入錐光模塊,對產生的干涉圖樣進行分析,以確定物的距離。


Optimet公司位移傳感器主要型號表:

訂貨號

型號

產品描述

RZ27031

ConoPoint-3

散射型位移傳感器,測量重復頻率3KH

RZ29131

ConoPoint-3R

反射型透明表面位移傳感器,測量重復頻率3KH

RZ37031

ConoPoint-10

散射型位移傳感器,測量重復頻率9KH

RZ37041

ConoPoint-10HD

散射型,高精度位移傳感器,測量重復頻率9KH

RZ38031

ConoPoint 20

散射型位移傳感器,測量重復頻率20KH

RZ04030

ConoLine 100

激光器位移傳感器

RZ39032

ConoPoint 11 Smart

智能型激光位移傳感器,測量重復頻率9KH



Optimet傳感器的優勢

Optimet傳感器基于獨特的錐光全息專利技術,優于現有各種工業應用的標準距離測量方法。該傳感器可靠、準確,不包含運動部件。與標準的三角法相比,我們的技術在測量系統中有很大的優勢。兩大優點如下:

 共線性:傳感器輸出的激光束與反射信號為同一光軸。這種共線性允許傳感器測量內孔,并通過折疊光路,測量幅度大至+/-85°的傾斜表面。與中繼光學元件相結合,可被用于激光焊接或切割相同的聚焦鏡頭和機器視覺應用。

 低電子噪聲依賴性:Optimet傳感器的探測器用于評估單一空間的頻率,使測量具有高度抗噪能力。此外,如果一些光線被阻礙,其他區域可以提供足夠的測量信號。


具有一下獨特性能



應用


有越來越多的需求需要更好的測量解決方案,以在過程檢查測量中提供更高的準確性,精度和速度,從而改進產品,降低生產成本。

Optimet的創新傳感器克服了現有測量設備的局限性,為許多復雜測量問題提供唯一的綜合解決方案。Optimet有各種各樣的傳感器配置,解決了與多種材料表面相關的大量計量測試方面的要求。

為了選擇合適的傳感器配置,用戶須確定所涉及的材料,以及它的表面特性。具體地說,材料表面是漫反射還是全反射?透明還是半透明?每種材料都有其自身的物理和光學性質,必須加以考慮。其他需要考慮的因素是與物體的距離,傳感器的測量范圍,當然還有特定應用所需要的精度。

Optimet傳感器的一個主要優點是傳感器和鏡頭是分離的。每個傳感器頭可以與各種各樣的鏡頭配合使用。這個優勢使單個傳感器覆蓋一個大的測量范圍,投距(從傳感器到測量范圍中心的距離)和精度。

此外,Optimet的技術具有實時控制和信噪比(SNR)過濾,以及信號提取Total(與激光功率采集相關)。這些獨特的技術性能與共線光學配置一起組成的設置,可完美匹配大多數已知的應用。


1、Optimet非接觸式距離傳感器用于激光打標、焊接、鉆孔和切割系統的自動對焦。

傳統的激光打標、焊接、鉆孔和切割系統常常難以精確地將激光聚焦在物體表面上。Optimet傳感器提供了一個獨特的自動聚焦激光系統解決方案。將Optimet的非接觸式距離傳感器整合到激光系統,提高了自動對焦的功能性,有利于激光系統的設置,簡化了沒有CAD可用時的測量工作。

Optimet傳感器使用獨特的共線錐光全息技術進行距離測量,用于激光系統的光路。同時,因為測量是通過激光系統自身的物鏡進行,傳感器的照明設計校準后,鏡頭可以遠離傳感器。我們的一些客戶已經成功地將傳感器集成到離激光物鏡兩米的距離。

保持焦點:高速率的連續距離數據允許系統保持對焦狀態,而不管表面形狀如何。

更快:高測量速率使激光系統運行速度比任何其他系統配置都更快。

準確:實時的焦距調整為激光打標系統提供精確的色光。

可調:從黑色表面(0.3%低反射率)移動到白色表面(99%高反射率),Optimet傳感器可自動調節曝光度。


2、激光雕刻測量

  雕刻機使用淬火鋼刀具雕刻物體表面。使用Optimet的非接觸式距離傳感器,用戶可以精確測量刻區深度。由于其寬角范圍,Optimet傳感器能夠測量其他傳感器不能測量的物體。


3、玻璃屏幕劃痕檢查

在以手機和顯示屏為主的世界里,表面劃痕的檢查對產量和利潤至關重要。劃痕特性如深度和寬度決定了屏幕是否可以按照預定的標準進行修復。

 使用OptimetConopoint-3Rmini Conopoint-9R25mm焦距鏡頭即可對屏幕表面的劃痕進行掃描和分析。Optimet非常熟悉這種類型的市場應用,已經被作為中國和韓國的手機制造商檢查過程的一部分。


4、輪胎模具檢查

  在橡膠制品的生產中,特別是輪胎,對模具和模具部件的檢查和質量控制是最重要的。這是一個具有挑戰性的領域,它要求長投距和大測量范圍的高精度檢測。檢測數據包括階差高度、寬度、角度和粗糙度等。OptimetConoPoint-10匹配50mm鏡頭,一次掃描就可以獲得所有這些測量數據,并且可以通過CAD-CAMCAD比較軟件與原設計圖紙進行比較以確保質量。


5、CAD比對

  對于自由形態的物體,其CAD模型與高精度傳感器測量的實際結果進行比較,有可能是一項非常復雜的任務。這種比較經常在鑄造、鍛造、焊接和鈑金等生產加工領域中的研發、生產和過程質量控制等環節進行。CAD比較過程具有廣泛的工業應用,從渦輪葉片、航空航天零部件,到汽車發動機缸體結構和傳動部件等。在模具制造領域,比較能力尤其重要,因為產品的質量和準確度是以原模具的精度為基礎的。通過掃描模具并將其與原CAD進行比較,就可以確定模具是否按規格制造。CAD比較可以通過使用一些標準的軟件包來實現。


6、孔測量-深度,直徑和角度

        Optimet的技術允許在傳感器頭上組裝一個潛望鏡,利用Optimet的主要優勢之一--共線性,實現在深孔內部進行掃描,以獲得內部深度、直徑和角度。這種特殊性能被用于測量發動機孔和內部結構非常重要的各種管道。


7、檢查輪胎

  非接觸遠距離檢測輪胎胎面是一個主要的需求。這項任務通過點激光傳感器連續掃描輪胎表面來完成。輪胎每轉一圈,激光束位置沿平行于旋轉軸方向遞增一小段。

輪胎表面評價有兩種要求:

  質量檢驗:測量槽和胎紋深度是質量控制過程的一部分,以確定輪胎是按照設計規定進行制造的。性能檢查:輪胎磨損率分析以確定在不同的工作環境中,輪胎的退化程度與行駛距離的函數關系。

窄深的胎紋凹槽和寬深的輪胎凹槽都是大傾角,通常為75°。為精確的測量角度,共線性測量是必要的。這樣,來自胎紋凹槽和輪胎凹槽的信號不會被輪胎側壁信號干擾。Optimet傳感器,為此提供了解決方案。自動曝光是Optimet傳感器獨特的性能,可用于高度變化的反射表面示例如下。粉色信號(左)表示數據不足。






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